فناوری معمول برای تولید محصولات نورد آلومینیومی مسطح – ورق ، نوار و فویل – با ریخته گری آلومینیوم مذاب به داخل شمش آلومینیوم مستطیل بزرگ به شکل ذوزنقه ای – اسلب آلومینیومی – به وزن 10 تا 25 تن ...
توضیحات: ریخته گری پیوسته یا مداوم (Continuous Casting) یک فرایند شمش ریزی پیوسته است که تمام مراحل ذوب ریزی تا سرد شدن نهایی و تولید مقاطع نیمه نهایی بلوم، بیلت و اسلب در آن، در یک مجموعه ی پیوسته ای به نام CCM یا ماشین ریخته گری ...
تولید به روش ریخته‌گری و نورد: تولید میله آلومینیومی از طریق ریخته‌گری و نورد مداوم انجام می‌شود. قطعه کار ریخته‌گری شده، با عبور از چندین آسیاب رول، به قطر مورد نظر می‌رسد. سپس، به صورت ...
5052-فرآیند تولید صفحه/کویل آلومینیومی h32. فرآیند تولید از 5052 آلیاژ آلومینیوم است: ذوب و ریخته گری ← اره و آسیاب شمش ← گرمایش شمش ← نورد گرم ← نورد سرد ← بازپخت محصول نهایی → برش متقاطع → بسته بندی.
ریخته‌گری پیوسته شامل ریختن آلومینیوم مذاب در قالبی است که با آب خنک می‌شود و به آن اجازه می‌دهد تا به طول پیوسته جامد شود. این روش تولید بیلت ها، اسلب ها و میله های آلومینیومی با کیفیت بالا ...
به طور کلی، مهم‌ترین روش‌های موجود برای ریخته گری آلیاژهای مس را می‌توان به شش فرآیند به صورت زیر تقسیم کرد: ریخته گری ماسه‌ای و فرآیند CO2. ریخته گری پوسته‌ای. دایکاست. ریخته گری سرمایش ...
سیم، میله و میله از مواد ریخته گری با اکستروژن، نورد یا ترکیبی از این فرآیندها تولید می شوند سیم ممکن است از هر مقطعی باشد که در آن فاصله بین وجوه موازی یا سطوح متضاد کمتر از 9.4 میلی متر (0.375 ...
ریخته‌گری پیوسته در هند. تا اوایل دهه 80 سال گذشته فولادسازان هندی به طور کامل علاقه زیادی به آشنایی و بکارگیری تکنولوژی ریخته‌گری پیوسته و فرآیندهای مدرن مرتبط با آن نداشتند.
واحد ذوب و ریخت آلومینات اولین تولید کننده آندهای آلومینیومی که به صورت چهارگوش ریخته گری می شوند نیز محسوب می گردد و این واحد توانایی تولید روزانه 10 تن آند آلومینیومی را دارد .
فرآیند نورد آلومینیوم: پیشرفت های اخیر فن آوری در صنایع هواپیمایی ، خودرو ، دریایی ، ساخت و ساز منجر به افزایش تقاضا برای مواد با نسبت به مقاومت / وزن بالا ، مدول خاص بالا ، مقاومت در برابر خوردگی خوب و هدایت گرمایی خوب ...
ریخته گری قالبی یک روش قالبسازی مواد از طریق فشار آوردن به فلزات مذاب تحت فشار بالا درون یک حفره ی قالب است. بیشترین ریخته گری های قالبی از فلزات غیرآهنی مخصوصا روی، مس و آلیاژهای آلومینیومی هستند.
ریخته گری پیوسته ، عیوب ۱۴۰۱. با استفاده از روش ریخته گری پیوسته معمولا شمش های آلومینیوم، برنج، مس، چدن و فولاد، در مقاطع مختلف هندسی (شش گوش، مربعی و غیره) تولید می شوند.
در این ویدیوی کوتاه شما می توانید خط ریخته گری پیوسته ی تولید بیلت (شمشال) در کارخانه فولادسازی مجتمع چادرملو را از وب سایت عصر مواد تماشا بفرمایید. لازم به ذکر است که کارخانه فولادسازی چادرملو در سال 1395 با ظرفیت تولید 1 ...
مواد نورد گرم: شمش آلومینیوم - ذوب شده و ریخته شده در شمش مسطح - سطح فرز - پخت یکدست - گرم به ورق و نوار. مواد نورد سرد: شمش آلومینیوم - ذوب - به ورقه نورد شده و از طریق آسیاب ریخته گری برداشته می شود.
فرآیند جدید تولید ورق آلیاژ آلومینیوم. روند جدید ازصفحه آلیاژ آلومینیومیک پیشرفت عمده است که بر اساس آسیاب ریخته گری دو رول انجام شده است، با هدف رفع عیوب ذاتی آن. هدف افزایش قابل توجه طول منطقه خنک کننده آسیاب ریخته ...
1. اطمینان از ریخته گری دقیق و مداوم. سازندگان ماشین های ریخته گری پیوسته نقشی حیاتی در اطمینان از دقت و سازگاری فرآیند ریخته گری ایفا می کنند. این ماشین‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که جریان ...
ریخته گری به تولیدکنندگان این امکان را می دهد تا قطعات را با سرعتی بسیار بالا و سریع تولید کنند. محصولات آلومینیومی ساخته شده با روش ریخته گری ، همه کاره و مقاوم در برابر خوردگی هستند و می ...
ریخته گری مداوم یا ریخته گری پیوسته: سرعت های بالا ريخته گري اغلب باعث شکستگی و تنش هاي گرمايي مي شود. محدوده عملیاتی سرعت بستگی به ترکیب آلیاژ و هندسه محصول دارد. با توجه به مشکلات ترک خوردگی ...
یکی‌دیگر از انواع شمش‌های آلومینیومی که کاربرد زیادی در صنعت اکستروژن دارد، بیلت آلومینیومی است. در ادامه توضیح جامع و کامل‌تری از بیلت آلومینیومی، کاربرد و مشخصات آن ارائه می‌دهیم. جمع ...
ریخته‌گری پیوسته چیست؟. ریخته‌گری پیوسته (CC) فولاد یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فولاد مذاب به مقاطع فولادی نیمه نهایی مانند بلوم، بیلت و اسلب که در نتیجه تولید کندله (ingot) و پس از آن نورد آن ...
1. ریخته گری فشاری: در این روش، آلومینیوم در یک قالب فشاری ریخته می شود و با استفاده از فشار بالا، آلومینیوم به شکل قالب در می آید. این روش برای تولید قطعات پیچیده و دقیق با مقیاس بزرگ استفاده می ...
ریخته‌گری پیوسته از فرآیندهای ارتباطی مهم بین فولادسازی و نورد است. از سال ۱۸۵۶ میلادی این روش برای ریخته‌گری پیشنهاد شد که در سال ۱۹۳۰ به عنوان روشی رایج برای تولید آلیاژهای غیرآهنی نیز مورد استفاده قرار گرفت.
استفاده می شوند. کوره های فوق حدود ۵ الی ۲۰۰۰ کیلو ظرفیت دارند. کوره تیلتی یکی دیگر از انواع کوره های آلومینیومی ( Aluminum ovens ) مخصوص ذوب ضایعات و بازیافت می باشد که در دو نوع گهواره ای یا اتاقکی ...
ریخته گری و انواع روش‌های آن فرایند تولید و ساخت قطعات فلزی هستند. با توجه به اینکه محصولات فلزی زیادی در کشور ساخته می‌شود، ریخته گری در صنایع زیادی کاربرد دارد. برای ساخت انواع پمپ‌ها ...
آسیاب نورد میله سیم با سرعت بالا Xi'an Weikeduo Mechanical and Electrical Equipment Co., Ltd. (WKD) که در سال 2022 تأسیس شد، تنها مرکز تحقیقاتی میله و سیم در شیان است و تعداد زیادی پتنت HI-TECH را به دست آورده است.
یکی از روش های مطلوب و بهینه جهت تولید انواع غلتک و رینگ های مورد استفاده در خطوط نورد، ریخته گری می باشد که در حالت کلی به دو روش اصلی ریخته گری گریز از مرکز و ریخته گری ثقلی انجام می شود. در این پژوهش ریخته گری رینگ ها از ...
واحد ریخته گری پیوسته آلومینیوم ... مجرب، به ذوب شمش آلومینیوم در دمای ۷۵۰ درجه سانتیگراد به صورت پیوسته و تبدیل آن به مذاب با آلیاژ مورد نظر و تولید کویل آلومینیومی با ضخامت ۵ تا ۱۰ میلیمتر و ...
نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرایند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوه‌هایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیم‌ها شکل داده می‌شود. این رزوه‌ها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...
فرآیند ریخته گری برای همه ما آشناست. در این فرآیند، تولیدکنندگان ابتدا قالبی را به شکل قطعه مورد نظر طراحی می‌کنند، سپس فلز مذاب را در قالب می‌ریزند و فرآیند ریخته گری تحت فشار همراه با سرد ...
بیلت حاصل از ریخته‌گری مداوم آلومینیوم مذاب بر روی دستگاه ریخته‌گری پیوسته با سرعت بالا با نورد پردازش می‌شود., ... میله های آلومینیومی ابتدا گرم شده و همگن می شوند, و سپس از طریق نورد بیلت به ...
خط تولید ، خدمات منحصر به فرد و فراگیر جهت پیشبرد کلیه مراحل مورد نیاز برای احداث واحد تولیدی و کارخانه شما. بانک اطلاعاتی یکپارچه ماشین آلات صنعتی و خطوط تولید به همراه تیم مجرب جهت ارائه خدمات شناسایی، خرید، حمل، راه ...
توضیحات: ریخته گری پیوسته یا مداوم (Continuous Casting) یک فرایند شمش ریزی پیوسته است که تمام مراحل ذوب ریزی تا سرد شدن نهایی و تولید مقاطع نیمه نهایی بلوم، بیلت و اسلب در آن، در یک مجموعه ی پیوسته ای به ...
قالب در ماشین ریخته گری پیوسته برای شکل دهی به مذاب فلز استفاده می شود. مواد مذاب بعد از عبور از درون قالب، با شکل های مختلف از آن خارج می شوند. امروزه معمولاً برای همگن شدن مواد درون قالب ...
سهم تاندیش در فرآیند ریخته‌گری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مذاب وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت. (2) ریختن مداوم ذوب. (3 ...
تاریخچه ریخته گری در جهان. صنعت ریخته گری قدمتی 7 هزار ساله و در مواردی گفته شده 10 هزار ساله دارد و قدیمی ترین محصول کشف شده قورباغه ی مسی است که بر می گردد به 3200 سال قبل از میلاد مسیح.
ساخت قالب ریخته گری, از مراحل پیچیده‌ای تشکیل شده است. ابتدا یک مدل یا نمونه از آن چیزی که می‌خواهید بسازید، باید ساخته شود. سپس از مواد مختلف مانند چوب، فولاد، یا آلومینیوم برای ساخت قالب ...
انواع روش‌های سنتی ریخته گری مانند ریخته گری ماسه ای تا روش‌های نوین مانند ریخته گری پیوسته، برای تولید محصولات فولادی استفاده می‌شوند. هر یک از این فرآیندها مزایا و معایب خود را دارند اما ...
ملاحظات مهم در طول طراحی قطعه. هنگام طراحی قسمتی که قرار است ریخته گری شود باید چند ملاحظه را در نظر گرفت. ابتدا، قالب باید طوری طراحی شود که جدا شود و اجازه دهد قسمت آلومینیومی جامد خارج شود ...
ریخته‌گری مغناطیسی (emc) از تشکیل مارک یا نقطه نوسانی و نقطه قلابی جلوگیری بعمل آورده و بصورت پیوسته از محبوس شدگی مواد زائد خارجی و حباب‌ها در نقطه قلاب ممانعت بعمل می‌آورد و همچنین از شکل ...
