خوراک زینتر: اگلومره کردن با گندله‌سازی برای تغذیه‌ی کوره‌های بلند و احیای مستقیم ... خروجی مرحله‌ی گوی‌سازی، گندله‌ی تر یا گندله‌ی سبز است که همچنان استحکام کافی ندارد و به همین جهت باید ...
کوره‌های پخت از نوع شعله پرده‌ای یا انعکاسی هستند. کوره‌های شعله پرده‌ای به آن دسته از کوره‌هایی اطلاق می‌شود که شعله مشعل آنها به شکل مستقیم با مواد آگلومره برخورد می‌کند.
در مواردی که پودرهای خیلی ریز لازم است، باید وزن مخصوص ظاهری و سرعت جریان پودر با اگلومره کردن بهتر شود. معمولاً پودر را پرس می کنند و آن را به اندازه مورد نیاز برای آگلومره کردن خرد می کنند.
بدنه های به دست آمده در دماهای 900، 1000، 1100، 1200 و 1300 C° در کوره معمولی و تحت امواج ماکروویو زینتر شدند. بررسی تغییرات فازی و ساختار شیمیایی و همچنین ریز ساختار پودر و بدنه های زینتر شده توسط ...
ظروف شیشه ای زینتر شده (کروزه سینتر گلاس) برای فیلتر کردن مایعات و گازها در آزمایشگاه استفاده می شود. این بوته ها زینتر گلس دارای یک دیسک شیشه ای متخلخل بوده که به عنوان فیلتر استفاده می‌شود ...
آگلومراسيون نرمه سنگ آهن به سه روش متداول انجام می گیرد: خشته یا بریکت (Briquette) سازی کلوخه یا زینتر (Sinter) سازی گندله یا پلت (Pellet) سازی خشته یا بریکت سازی در واحدهای تولید آهن، بریکت یا خشته آهن ...
آگلومره شدن پودرها با کاهش اندازه ی آنها، افزایش می یابد و اندازه آگلومره ها به جای اندازه ی نانو پودرها مقیاس طول ویژه را در زینترینگ و ریز ساختار را تعریف می کند.
یا. ساخت حساب کاربری ... به مواد خام پودری غنی شده‌ای گفته می شوند که باید به حالت آگلومره برسند. ... ، کنسانتره سنگ آهن برای تولید گلوله های فولادی برای کوره بلند و زینتر استفاده می شود. لازم به ...
بزرگی و مقدار این سد انرژی اگلومره شدن بستگی به تعادل نیروهای جاذبه و دافعه بین ذرات دارد. در فرایند سل-ژل انتقال سل به ژل اغلب به وسیله تغییر PH و یا تغییر غلظت محلول بدست می آید.
این ماده معمولاً سیمنتد-کاربید (Cemented carbide)، کاربید جامد (Solid Carbide)، فلز سخت (Hard metal) یا تنگستن-کاربید-کبالت (WC-Co) نامیده می‌شوند. ماشین کاری: تیغ‌های تنگستن کاربید معمولاً برای ماشین کاری موادی ...
ذرات در حالت سرد جوش می خورند و در شکلی فلس مانند، آگلومره و در نهایت آنیله می شوند. ... حصول قطعات با مقاومت های بیشتر، به جای بالا بردن دانسیته خام یا درجه حرارت زینتر کردن، از عناصر آلیاژی ...
بر اساس تعریف در ASTM دیرگدازها عمدتا شامل منیزیم اکسید دد برن می باشند. به هرحال دیرگدازهای منیزیا پایه و بنیان تمام دیر گدازها هستند. به این صورت که با حرارت زیاد منیزیم اکسید معمولی به یک ...
طرح تولید کک آگلومره. آگلومره شدن یا همان چسبیدن ذرات به همدیگر یا چسبیدن آنها به سطح مواد جامد، فرایندی است که هم به صورت طبیعی و هم به صورت مصنوعی رخ می دهد. در پودر ها و مواد جامد بالک ...
کوره‌های پخت آگلومره در دنیا معمولاً در دو نوع انعکاسی و شعله پرده‌ای می‌باشد. کوره‌های پخت انعکاسی به کوره‌هایی گفته می‌شود که شعله مشعلها به‌طور مستقیم با مواد آگلومره تماس ندارد ...
بزرگی و مقدار این سد انرژی اگلومره شدن بستگی به تعادل نیروهای جاذبه و دافعه بین ذرات دارد. ... بسته به میزان دانسیته مورد نظر و همچنین کاربرد می‌تواند به صورت زینتر بدون فشار یا همراه پرس گرم ...
اسپارک پلاسما زینترینگ [۱] یا به اختصار فرایند SPS، یک روش مدرن برای متراکم سازی مواد در حجم های کوچک با استفاده از ارسال آنی یک پالس الکتریکی در دمای بالا است. این روش به دلیل آسان و نسبتا مقرون ...
فلش زینترینگ. فلش زینترینگ نوع پیشرفته‌ای از عملیات حرارتی زینترینگ است که در دمای بالا و در زمان بسیار کم اجرا می شود. روشهای زینتر سنتی در سرامیک‌ها شامل عملیات حرارتی طولانی و دما بالا ...
دپارتمان تولید این کارخانه در سه قسمت فاز یک(چدن و آگلومره)- فاز2(فولاد)- فاز3(کک) فعالیت دارد که هر بخش محصول مورد نظر خود را تولید کرده و این محصول تولیدی یا در چرخه تولید برای بخش دیگر مورد استفاده قرار میگیرد یا به مرحله ...
در حالی که در مورد موادی که اختلاف نقطه ی ذوب بالا دارند دمای زینتر کردن می تواند بالای نقطه ذوب یک یا چند ماده تشکیل دهنده باشد. خود عمل زینتر کردن از ۳ مرحله ی زیر تشکیل می شود:
علاوه بر کنسانتره مگنتیت، کنسانتره هماتیت و آپاتیت نیز با کاربردهای مخصوص خود تولید می‌شوند. کنسانتره آپاتیت ماده اولیه تولید اسید سولفوریک یا کود فسفاته مورد استفاده در صنایع پتروشیمی است.
کوره های پخت آگلومره در دنیا معمولاً در دو نوع انعکاسی و شعله پرده ای می باشد. کوره های پخت انعکاسی به کوره هایی گفته می شود که شعله مشعلها به طور مستقیم با مواد آگلومره تماس ندارد.
آرد فوری یا آرد آگلومره; آرد معمولی نمی تواند به آسانی با آب گرم یا سرد بدون گلوله شدن مخلوط شود و خمیر ایجاد کند اما آرد فوری یا آرد آگلومره این توانایی را دارد. برای تهیه آرد آگلومره ابتدا ...
از روشهای زیادی برای جلوگیری یا کاهش آگلومره شدن نانو لولههای کربنی استفاده شده است مانند: پوشش سطوح آلومینیوم با نانو لولههای کربنی [11]، سنتز درجای نانو لولههای کربنی در پودر آلومینیوم [12] و ...
- زینتر با حرارت دادن در زمان کوتاه - آسیاب کردن، اسیدشویی، دانه بندی پودر تولیدی سه نوع پودر حاصل از shs به صورت گسترده وجود دارد: تک بلور، آگلومره و کامپوزیت.
فرایند زینترینگ به گونه ای است که ذرات و مواد پودر شده متراکم بر اثر فشار و یا حرارت توده جامد به وجود می آورند که آن را تف جوشی یا زینترینگ می نامند. یکی از مهم ترین مزایا و فواید این روش و ...
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
کلسیناسیون یک فرایند تصفیه حرارتی است که در آن مواد آمورف یا سایر مواد جامد در زیر نقطه ذوب تحت اتمسفر هوا و يا كنترل شده، حرارت داده مي شوند. این فرایند برای ایجاد تجزیه گرمایی، حذف فازهاي ...
همان‌گونه که پیش از این گفته شد کلوخه و گندله هر دو، ماده اولیه تولید فولاد بوده و از سنگ آهن به دست می‌آیند. با این وجود، کلوخه و گندله از جنبه‌های مختلفی با یک‌دیگر تفاوت دارند. برای درک ...
فرایندها یا فناوری‌های گندله سازی سنگ‌آهن ... گلوله سنگ‌آهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگ‌آهن دارای شاخص غلتش بهتری است و میتوان از آن به‌عنوان جایگزینی برای کلوخه‌های ...
آگلومره ، کلوخه ، همجوش ، جوش سنگ آتشفشانی ، آگلومرا ، هم جوش. اصلاح و بهبود. موارد مشابه با اصطلاح تخصصی انگلیسی agglomerate. agglomerated flux. پودر جوش زینتر شده ، پودر جوش کلوخه شده. agglomerate roasting.
آگلومره شدن یا همان چسبیدن ذرات به همدیگر یا چسبیدن آنها به سطح مواد جامد، فرایندی است که هم به صورت طبیعی و هم به صورت مصنوعی رخ می دهد. در پودر ها و مواد جامد بالک، آگلومره شدن نا مطلوب است که در نتیجه آن ممکن است ترک ...
مقایسه خصوصیات بین wc زینتر شده و ریخته گری ... تنگستن ریخته گری دانه ریز و کبالت به مخلوط اضافه می شود، سپس آگلومره، تف جوشی و خرد کردن مکانیکی به کاربید تنگستن متخلخل تبدیل می شود. ... کاربید ...
مراحل تولید تبولار آلومینا دارای چند مرحله پایه‌ای بوده که همانند تولید قطعات سرامیکی آلومینایی زینتر شده است. در این رابطه مراحل تولید شامل خردایش مواد اولیه، شکل‌دهی، خشک‌کردن ...
تف جوشی یا زینتر کردن یا سینترینگ (sintering) یکی از روشهای شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. ... حضور اگلومره ها می تواند یکنواختی سیستم را به شدت تحت تأثیر قرار داده و موجب بجا ماندن حفرات …
بله، قطعات زینتر شده در صورت نیاز می توانند تحت پردازش یا ماشینکاری اضافی قرار گیرند.در حالی که تف جوشی می تواند به اجزای نزدیک به شبکه برسد، ممکن است مواردی وجود داشته باشد که ماشینکاری یا پس ...
جهت انجام فرایند آگلومره زدائی وابسته به نوع مواد میتوان به کمک آسیاب جت میل یا بال میل (آسیاب گلوله ای) به توزیع یکنواخت ذرات نانومتری و حذف آگلومره های مواد آنها دست یافت. توسط مدیر سایت ...
سینترینگ یا کلوخه سازی(Sintering) گندله سازی(Pelleting) بریکت سازی (Briquetting) تصویر شماره 1 – تفاوت کلوخه، گندوله و بریکت. آنچه در این مقاله خواهید خواند: گندله چیست؟ فرآیند گندله سازی چگونه است؟
مهمترین تفاوت آگلومره و گندله در چیست؟ سنگ های تولید شده با نام آگلومره به واسطه فرآیندی که طی می کنند، می توانند در صنایع مختلفی مانند شیمیایی و صنعت متالورژی کاربرد فراوان داشته باشند.
آگلومره. کلوخه سازی یا سینتر سازی یا آگلومره محصول عملیات کلوخه سازی که در اثر حرارت دادن و در نتیجه در هم جوشی نرمه ها ایجاد می شود را کلوخه می نامند. کلوخه ها در بالا بردن تولید کوره بلند نقش ...
